SIFCO ASC News

Actualité

 

September 2019

Quaker Houghton renforce son portefeuille de produits et ses capacités grâce à l’acquisition de Norman Hay plc

L’entreprise Quaker Houghton (KWR à la Bourse de New York) a annoncé avoir procédé à l’acquisition des divisions de Norman Hay plc, une entreprise privée basée au Royaume-Uni, bénéficiant d’une forte présence internationale et fournissant des produits chimiques de spécialité, des équipements, machines spéciales de production ainsi que des services à une grande variété d’acteurs industriels. 

Norman Hay plc sert un grand nombre d’industries parallèles et complémentaires : l’aérospatial notamment tout comme l’automobile, l’industrie du pétrole et du gaz et la production d’énergie, par le biais de ses quatre divisions :

  • Ultraseal : l’un des principaux fournisseurs mondiaux de technologie d’imprégnation, notamment de produits d’étanchéité pour surfaces poreuses ainsi que de produits chimiques et d’équipements associés pour pièces moulées sous pression ;
  • SIFCO ASC : l’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions de traitement de surface, spécialisé dans le process de métallisation électrolytique sélective, l’anodisation, la fourniture de solutions chimiques ainsi que dans l’ingénierie et la réalisation d’équipements techniques customisés ;
  • Surface Technology : un fournisseur spécialisé dans le traitement de surface, notamment les revêtements, les applications de projection thermique et de métallisation, qui propose également des prestations annexes ; et
  • Norman Hay Engineering : l’un des principaux fournisseurs de services techniques et de conception, subvenant aux besoins en études et en équipements de traitement de surface pour les activités d’Ultraseal, de SIFCO ASC et de Surface Technology, ainsi que pour des applications techniques industrielles tierces.

Quaker Houghton a pour objectif fondamental de fournir des services à forte valeur ajoutée à ses clients. Les capacités en ingénierie de conception de Norman Hay combinées à celles de production viendront ainsi renforcer l’expertise et le potentiel existants de Quaker Houghton au service de l’amélioration de la productivité et de l’optimisation des structures de coûts de ses clients.  Norman Hay viendra également compléter le vaste portefeuille mondial de produits de Quaker Houghton à travers ses activités liées aux produits chimiques, équipements d’imprégnation, aux revêtements spécialisés et au traitement des surfaces métallisées, ainsi que ses capacités en matière d’ingénierie de procédés. La tendance de fond actuelle tendant vers toujours plus de légèreté et de portabilité, cette acquisition positionnera Quaker Houghton pour l’avenir. Cette acquisition devrait se conclure en octobre 2019.

Pour Michael F. Barry, président-directeur général de Quaker Houghton, « Cette acquisition est pour nous l’opportunité d’ajouter de nouvelles technologies offrant de bonnes perspectives de croissance sur les segments clés du marché qui présentent d’importantes barrières à l’entrée, comme le moulage sous pression, les équipementiers automobiles et l’aérospatial. Nous pensons également qu’elle constitue une opportunité stratégique d’appréhender des tendances du marché extérieur, telles que l’allégement des véhicules et l’impression 3D, domaines dans lesquels nous pouvons tirer parti de notre présence mondiale et de nos autres forces sur le plan géographique. De plus, l’expertise technique de Norman Hay en matière notamment d’applications robotiques, vient renforcer la plate-forme existante de solutions matérielles au sein de Quaker Houghton et prépare l’entreprise à l’industrie 4.0. »

Norman Hay plc a été créée en 1946 en tant qu’entreprise dédiée à la métallisation électrolytique décorative, et a évolué jusqu’à devenir un groupe mondial spécialisé dans les produits chimiques d’étanchéité, les revêtements de surface et l’ingénierie. Le siège social de l’entreprise se situe dans son usine de production ultramoderne de Coventry, en Angleterre. L’entreprise compte environ 400 employés et possède des sites de production et de recherche et développement dans toute l’Europe et aux États-Unis.

À propos de Quaker Houghton : Quaker Houghton (KWR à la Bourse de New York – NYSE) est le leader mondial en matière de fluides de procédés industriels. Forts d’une solide présence à l’international et exerçant nos activités dans plus de 25 pays, nos milliers de clients sont des entreprises parmi les plus avancées et les plus spécialisées au monde dans les secteurs de l’acier, l’aluminium, l’automobile, l’aérospatial, la conserverie, l’exploitation en mer, l’exploitation minière et la métallurgie. Nos solutions innovantes, durables et ultra-performantes s’appuient sur notre technologie de pointe, notre connaissance approfondie des procédés et nos services personnalisés. Avec plus de 4 000 employés, dont des chimistes, des ingénieurs et des experts des différents secteurs, nous travaillons main dans la main avec nos clients pour optimiser leurs activités afin qu’ils puissent fonctionner de manière toujours plus efficace et efficiente, en toutes circonstances. Le siège social de Quaker Houghton se situe à Conshohocken, en Pennsylvanie, aux États-Unis, non loin de Philadelphie. Rendez-vous sur quakerhoughton.com pour en savoir plus.

August 2019

Reaching new heights with automated selective plating equipment

In aerospace manufacturing, the performance and reliability of components is paramount to delivering safe journeys, even in the face of extreme friction and temperature. But the challenges don’t end there. Environmental regulations and increased competitiveness within the industry mean that manufacturers must find efficiencies in all areas, making innovation and collaboration more crucial than ever. That’s why, when the time came for a world-leading aerospace manufacturer to review their surface finishing process, they turned to the market leader in selective plating to find an innovative solution.

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Aerospace is an industry like no other, particularly with regard to surface finishing. Renowned – and rightfully so – for its robust standards around the manufacture, repair and maintenance of aircraft components, the industry places great demands on manufacturers. The performance of components mustn’t be compromised in the face of friction, extreme temperatures and corrosive environments, all of which they are exposed to daily. Alongside performance, the manufacturing process itself must adhere to stringent health and safety requirements.

In recent decades, this market-leading aerospace manufacturer has seen their surface finishing processes evolve as they’ve strived to achieve greater component performance for their customers – from brush plating in the 1980s to in-house tank plating thereafter. Now, as industry demands have become even greater and components are required to operate in ever-more challenging environments, a new approach was needed.

Automating the process

Automated processes are now the standard in many manufacturing facilities. SIFCO ASC’s collaborative approach to automating the selective plating process enables users to realize ergonomic, financial and manufacturing performance-related benefits.

This manufacturer required nickel plating on their internal and external diameters for a prebraze application. Automating the selective plating process provided the main benefits this manufacturer was looking for: decreased ergonomic risk, traceability and repeatability of the process, and increased quality outcomes.

As standard, selective plating uses a low volume of chemicals, reducing both the environmental and cost concerns associated with tank plating methods which can result in excessive material and environmental costs and waste. Additional, the custom design of the machine provided unique features and allowed the manufacturer to realize even further benefits in approximately half of the footprint once held by their tank plating line. By using a Fanuc robot with built-in tool changers and tooling storage, the automated selective plating process provides complete flexibility. RFID tags significantly reduce the potential for human error by ensuring tooling is plating the correct part, tracking chemical usage and wrap wear, and facilitating the process to handle a variety of products while ensuring consistent quality. What’s more, the manufacturer was also able to completely remove their scrubber system from service. By using portable filter exhausts, they are more energy efficient and have lower operating costs.

Now fully operational, the automated selective plating machine provides SIFCO ASC’s customer with a highly reliable and precise process, bringing its onsite component plating process in line with their reputation as a leading manufacturer in the aerospace industry. The results are clear to see: the surface coating is highly uniform; quality is consistently high; chemical usage can be precisely monitored; production is robust and levels of output consistent; and operator safety has been improved.

To discover more about the SIFCO Process®, visit www.sifcoasc.com

June 2019

SIFCO ASC Receives Presidents’s “E” Award for Exports in US

SIFCO ASC at President's "E" Award Ceremony

On Thursday, May 23, U.S. Secretary of Commerce Wilbur Ross presented SIFCO Applied Surface Concepts (ASC) with the President’s “E” Award for Exports at a ceremony in Washington, D.C. In total, Secretary Ross honored 48 U.S. companies with the President’s “E” Award, the highest recognition any U.S. entity can receive for making a significant contribution to the expansion of U.S. exports.

SIFCO ASC provides practical, cost-effective selective electroplating solutions to improve part performance and reduce manufacturing costs through corrosion protection, increased wear resistance, increased hardness, improved conductivity, anti-galling and more. SIFCO ASC’s contract services, chemical solutions and equipment have been utilized for over 50 years on both OEM components and on parts requiring refurbishment in various industry sectors including: aerospace, oil and gas, power generation, general industry, and more.

“SIFCO Applied Surface Concepts has demonstrated a sustained commitment to export expansion. The “E” Awards Committee was very impressed with SIFCO Applied Surface Concepts’ more than 50 percent increase of export sales over the past four years. The company’s innovative design of product offerings to meet the needs of export markets was also particularly notable. SIFCO Applied Surface Concepts’ achievements have undoubtedly contributed to national export expansion efforts that support the U.S. economy and create American Jobs.” said Secretary Ross in his congratulatory letter to the company announcing its selection as an award recipient.

“The President’s “E” Award recognizes sustained growth in a company’s entire export sales over a four-year period. In the case of SIFCO ASC, this would include our standard export markets, sales into Canada and Mexico, as well as those from Cleveland in support of our sister locations in the UK, France and Sweden. Therefore, the “E” Award is truly in recognition all SIFCO ASC team members as well as our partners and customers globally. I would like to thank everyone at SIFCO ASC for their efforts in helping us reach this achievement,” noted Todd Romanski, International Market Manager for SIFCO ASC. “We would also like to extend our appreciation to US Commercial Services Cleveland, Ohio office and the Global Target Program at Cleveland State University for the help and support to SIFCO ASC in earning this recognition.”

In 2018, U.S. exports were the highest on record with U.S. services at $821.1 billion and U.S. exports of goods reaching $1.7 trillion, demonstrating how American private enterprise can not only survive, but thrive, in the international market.

American companies are nominated for “E” Awards through the U.S. and Foreign Commercial Service office network, located within the U.S. Department of Commerce’s International Trade Administration. Record years of successive export growth and an applicant’s demonstration of an innovative international marketing plan that led to the increase in exports is a significant factor in selecting the overall winners.

For more information about the “E” Awards and the benefits of exporting, visit www.export.gov. For more information on SIFCO ASC, visit www.sifcoasc.com.

July 2018

SIFCO ASC Modernizes R&D Lab

World leading supplier of selective plating technology and solutions, SIFCO Applied Surface Concepts (ASC), part of Norman Hay plc, has completed a substantial refurbishment of its research and development lab in Cleveland, Ohio.

Originally built in 1992, this is first major site renovation, designed to give research engineers a spacious, practical and durable facility in which to conduct vital research and development work.

On a typical day, the lab accommodates scientists, engineers, and technicians who work to develop SIFCO ASC’s fundamental knowledge through exploratory research and development, as well developing and implementing new technologies and providing direct support to customers as well as the company’s manufacturing teams.

SIFCO ASC R&D Lab

Newly renovated lab at SIFCO ASC’s Cleveland, Ohio facility.

Danijela Milosevic-Popovich, Research and Development Project Engineer, comments: “Much of what we do in the R&D lab requires creative thinking, experimentation and innovation; all things which are easier, more enjoyable and ultimately more successful in a modern, spacious and well-equipped laboratory.

Chic Allen, SIFCO ASC’s North American General Manager, states “The renovation will boost team morale and productivity will benefit considerably, which means our customers will reap the rewards of this considerable investment.”

Committed to employee wellbeing and maintaining workspaces which reflect its innovative, state-of-the-art products and services, SIFCO ASC identified the need for a complete modernisation within the R&D department, which included durable, easy to clean flooring, new cabinets, equipment and facilities and a new ceiling with improved lighting throughout the lab.

Danijela concludes: “Work has recommenced in the new lab with a number of customer-specific projects which require considerable innovation and creativity from our R&D engineering team. We are also busy characterizing our existing product offering through depletion testing while continuing to build our knowledge base on coatings like matrix composite plating.”

For more information on SIFCO ASC, please visit www.sifcoasc.com

SIFCO ASC Talks Automation and Chrome Alternatives at SUR/FIN 2018

Three seasoned industry experts from SIFCO Applied Surface Concepts (ASC) are sharing their insight on a number of critical industry topics at SUR/FIN 2018 from June 4 – 6, 2018. Subjects covered include alternatives to hard chrome, automation of selective plating, and component restoration for remanufacturing.

The annual conference, this year held at the Huntington Convention Center in Cleveland, allows leading surface technology companies to connect, collaborate and contribute to industry developments. Throughout the event, multiple technical sessions will be held on the topics of automotive, aerospace, technology advancements, sustainability and waste management. SIFCO ASC’s focus will be in Session 7 – Aerospace & Defense: Innovating Performance Advancements and in Session 15 – Plating Efficiency Improvements via Equipment, Automation, Material Advances and Lean.

In Session 7, Danijela Milosevic, R&D Engineer and Project Engineer at SIFCO ASC is delivering a talk titled; “Advancements in Brush Plated Metal Matrix Composites (MMC)”. In her presentation, she will review the developmental research of safer, eco-friendly alternatives to hard chrome plating. Alternatives to chrome in the form of MMC, offer unique and superior characteristics to metal plating solutions including hardness, wear resistance, and oxidation protection at high temperatures. Conference attendees can watch Danijela’s presentation on June 4, from 5:00 – 5:30pm.

The second speaker, Derek Kilgore, Mechanical Design and Project Engineer at SIFCO ASC will talk about meeting productivity demand through automation of selective plating in Session 15. In his presentation, on June 6 from 8:30 – 9:00am, Derek will demonstrate how attendees can achieve consistent quality and process repeatability by incorporating automated selective plating into their process. The presentation will include data, video and imagery of a newly-developed, dual-spindled ID plating machine.

Also, in Session 15, Derek Vanek, Technical Manager at SIFCO ASC will present “Surface Engineering for Sustainable Manufacturing and Remanufacturing” and discuss why surface engineering technologies should be considered in remanufacturing engineering to restore or improve the performance of worn or failed components. During his 30 years at SIFCO ASC, Derek has worked in sales, training, project management, and marketing while publishing work on engineering technologies. Conference attendees can watch Derek’s presentation on June 6 from 12 – 12:30pm.

For over 50 years SIFCO ASC has provided selective electroplating and anodizing services, chemical solutions and equipment, offering automated plating systems that can be easily integrated into any production line. A global leader in the industry, SIFCO ASC hopes to provide a deeper understanding to the challenges that face the industry and innovative ways to overcome them.

For more information visit SIFCO ASC on stand 351 or, to set up a meeting, visit: www.sifcoasc.com/surfin-2018

*The SIFCO Process® is a unique and portable plating method used to enhance, repair and refurbish localized areas on components.

February 2018

SIFCO ASC nomme un nouveau directeur général en France

Nicolas Baudin

SIFCO Applied Surface Concepts (ASC) a le plaisir d’accueillir un nouveau directeur général qui sera chargé de superviser l’exploitation en France. Nicolas Baudin apporte avec lui sa longue expérience en matière de direction de projet dans la recherche et le développement, et se joint aux rangs de SIFCO ASC après avoir travaillé chez GreenChem, l’un des principaux fabricants et distributeurs des produits chimiques AdBlue en Europe.

Auparavant, Nicolas travaillait depuis plus de 10 ans chez Vallourec où il a occupé divers postes, notamment celui de chef de projet R&D et responsable industrialisation. Il sera une force motrice pour optimiser les nouvelles opportunités de développement commercial et technique de l’entreprise.

SIFCO ASC France est un fournisseur clé de services de métallisation électrolytique sélective, de produits chimiques et de matériel auprès des industries aéronautique, énergétique, pétrolière et gazière, et de la défense. Le procédé SIFCO® exclusif intervient pour valoriser, réparer ou remettre à neuf des composants critiques, et réduire les temps d’immobilisation. La société s’affiche comme un pionnier dans l’utilisation de la robotique et l’automatisation de la métallisation électrolytique sélective. Elle a récemment fourni à Safran Landing Systems un poste de travail de métallisation robotique sur mesure qui assure la traçabilité et la répétabilité requises pour satisfaire aux exigences de fabrication du client.

Lee Shelton, directeur général du groupe SIFCO ASC confirme : « Nicolas a joué un rôle déterminant dans le développement réussi du projet Cleanwell pour Vallourec en créant un revêtement multifonction totalement sec pour les filetages des canalisations dans l’industrie pétrolière et gazière. Il est bien connu des équipes techniques de SIFCO ASC et de NHE, notre société sœur au Royaume-Uni. »

« Les projets R&D pour les applications Client jouent un rôle essentiel dans les plans de croissance future de SIFCO ASC France. Avec sa vaste expérience en matière de gestion de projets techniques et de R&D, Nicolas s’inscrit parfaitement dans l’orientation et les objectifs futurs de l’entreprise. »

Pour de plus amples informations sur SIFCO ASC France, rendez-vous sur : www.sifcoasc.fr

*Le procédé SIFCO ASC est une méthode unique et portative de placage, utilisée pour valoriser, réparer et remettre à neuf des zones localisées des composants.

SIFCO ASC présente le procédé SIFCO® au salon Midest 2018

SIFCO Applied Surface Concepts (ASC), premier fournisseur mondial de technologies de métallisation électrolytique sélective, sera présent pour la première fois au salon Midest Paris du 27 au 30 mars. Son équipe y présentera le procédé SIFCO® et ses avantages.

Le procédé de dépôt électrolytique sélectif exclusif SIFCO® a été conçu pour répondre aux problématiques opérationnelles et de maintenance courantes du secteur, notamment l’usure, la corrosion et la conductivité des composants. Il est par exemple utilisé pour le dépôt de nickel dans les opérations de redimensionnement des paliers lisses et les applications de cuivre et d’argent sur les barres omnibus pour la conductivité.

L’un des principaux avantages du procédé SIFCO® est son caractère portatif. En évitant d’utiliser une cuve, il permet à l’opérateur de traiter une zone précise d’une pièce, rapidement et facilement, sur site et avec une grande précision en termes d’épaisseur, ce qui contribue à réduire les coûts et complications liées aux périodes d’arrêt. En réparant et en protégeant les pièces existantes avec le procédé SIFCO®, les entreprises s’épargnent aussi le coût et les implications logistiques liés à l’achat d’une nouvelle pièce.

Le procédé réduit aussi l’enlèvement de matériau de surface, ce qui limite le temps de préparation et préserve la résistance du matériau existant.

Pour plus d’informations sur SIFCO ASC, rendez-vous sur le stand 2Q39 au salon Midest Paris ou visitez le site www.sifcoasc.fr.

January 2018

Exceptional performance of Authorised SIFCO Partner recognised

Surface finishing company TSR, SIFCO ASC Authorised Partner in Poland, has delivered exceptional sales growth in their first twelve months of partnership.

To recognise this performance, Mark Cattle, Group Sales Director SIFCO ASC, awarded Adam Radziszewski, Managing Director TSR, with a Certificate of Performance. The presentation was made during TSR’s recent visit to SIFCO ASC UK and, at the same time, the SIFCO Authorised Partner agreement was renewed and extended for the next 2 years.

Adam Radziszewski, Managing Director, and Malgorzata Kijowski, Marketing Manager, of TSR accepting the Certificate of Performance from Mark Cattle, Group Sales Director, SIFCO ASC

Mark Cattle commented: “We selected TSR as an Authorised Partner due to their technical ability and established contact base in a number of key industries including: oil & gas; power generation; aerospace and advanced engineering. I am delighted that our choice of Authorised Partner for Poland has been vindicated by TSR’s exceptional growth during our first year of partnership, underpinned by high levels of sales and marketing proactivity driven by Adam and by Malgorzata Kijowski, Marketing Manager. I look forward to continued success from our renewed agreement.”

Adam Radziszewski, Managing Director and founder of TSR said: “The SIFCO Process® is renowned and specified across many industries for its ability to enhance, repair or refurbish critical components. We are thrilled to have grown our SIFCO Process® business so rapidly during the first twelve months and I have been delighted with the training and sales support the SIFCO ASC team has provided to help us on our growth path.”

April 2017

SIFCO ASC appoints Gruppo Gaser as Italian partner

Global selective plating company, SIFCO Applied Surface Concepts (ASC) is partnering with one of Italy’s leading specialists in the treatment of metal surfaces, Gruppo Gaser to grow the global footprint of its renowned SIFCO Process®* of selective plating.

GruppoGasser

With established European businesses in France and Sweden and partnerships in major manufacturing economies such as Germany, Austria, and Benelux, the expansion into Italy, Europe’s second largest manufacturer of engineering and metal goods, was the natural next step for SIFCO ASC.

Gruppo Gaser has five production locations across Italy in Rozzano (MI), Isola Vicentina (VI), Caravaggio (BG), Granarolo dell’Emilia (BO) and San Giuliano Milanese (MI) – all of which will ultimately provide the SIFCO Process®. The main application focus at the outset will be on silver plating and anodising in the power generation and precision engineering industries.

SIFCO ASC has 7 facilities across the world and now has 7 Authorised Partners in Europe, and 24 globally.

As with all SIFCO Authorised Partners, the Gruppo Gaser team is already benefitting from a comprehensive training programme enabling them to identify selective plating applications and deliver a consistent, high quality service to customers. Five of the company’s technical engineers recently visited the UK to complete a full induction programme.

Gianni Franzosi, CEO at Gruppo Gaser commented: “Our engineers found their recent training in the UK extremely valuable and are already identifying opportunities in our current portfolio. We welcome the SIFCO Process® into Italy and look forward to working in partnership with the experienced team at SIFCO ASC.”

Mark Cattle, Group Sales Director at SIFCO ASC added: “Italy is known for its innovation in engineering and every day the SIFCO Process® is providing efficiencies for businesses across the world. With Gruppo Gaser’s established reputation in surface treatment and focus on the power generation and precision engineering sectors in particular, they are the obvious partner for us.”

For more information on SIFCO ASC, visit: www.sifcoasc.com

For more information on Gruppo Gaser, visit: www.gruppogaser.com/gaser-ossido-duro.html

*The SIFCO Process® is a unique and portable plating method used to enhance, repair and refurbish localised areas on components.

June 2016

SIFCO ASC présente le procédé SIFCO® au salon World Nuclear Exhibition 2016

SIFCO Applied Surface Concepts (ASC), premier fournisseur mondial de technologies de métallisation électrolytique sélective, sera présent pour la première fois au salon WNE (World Nuclear Exhibition) en juin. Son équipe y présentera le procédé SIFCO® et ses avantages exclusifs dans les applications d’OEM et de réparation du secteur de l’énergie.

Organisée du 28 au 30 juin au Bourget, près de Paris, l’édition 2016 du salon WNE rassemblera comme chaque année les principaux acteurs du secteur mondial de l’énergie nucléaire.

Le procédé de dépôt électrolytique sélectif exclusif SIFCO® a été conçu pour répondre aux problématiques opérationnelles et de maintenance courantes du secteur, notamment l’usure, la corrosion et la conductivité des composants. Il est par exemple utilisé pour le dépôt de nickel dans les opérations de redimensionnement des paliers lisses et les applications de cuivre et d’argent sur les barres omnibus pour la conductivité.

L’un des principaux avantages du procédé SIFCO® est son caractère portatif. En évitant d’utiliser une cuve, il permet à l’opérateur de traiter une zone précise d’une pièce, rapidement et facilement, sur site et avec une grande précision en termes d’épaisseur, ce qui contribue à réduire les coûts et complications liées aux périodes d’arrêt. Par exemple, l’un des problèmes courants du secteur du nucléaire est le fait qu’une fois installées, les turbines ne peuvent plus être déplacées, et doivent donc impérativement être réparées sur site. En réparant et en protégeant les pièces existantes avec le procédé SIFCO®, les entreprises s’épargnent aussi le coût et les implications logistiques liés à l’achat d’une nouvelle pièce.

Le procédé réduit aussi l’enlèvement de matériau de surface, ce qui limite le temps de préparation et préserve la résistance du matériau existant.

Lee Shelton, directeur général de SIFCO ASC, a déclaré : « Nous sommes impatients de présenter le procédé SIFCO® au salon WNE. Nos clients du secteur de la production d’énergie ont souvent des difficultés à réparer leurs pièces essentielles sans que cela n’affecte leur chiffre d’affaires. Grâce à notre méthode localisée, nous pouvons réparer les pièces sur site et traiter une zone spécifique d’un composant, ce qui évite les périodes d’arrêt et leurs répercussions logistiques. Avec nos sites au Royaume-Uni, en France, en Suède et aux États-Unis, nous sommes à même de répondre à toutes les demandes internationales liées aux applications de turbine. »

Pour plus d’informations sur SIFCO ASC, rendez-vous sur le stand 2B-S18 au salon WNE ou visitez le site www.sifcoasc.fr.

 

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